多功能塑料薄膜切樣機(jī)概述

2.1主要用途及適用范圍

本機(jī)適用于雙向拉伸薄膜（BOPP、BOPC、BOPET、BOPA）、單向拉伸薄膜及其復(fù)合膜（袋）直條狀試樣的切制，符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測(cè)定 第3部分：薄膜和薄片的試樣條件》中6.1.1條關(guān)于樣條尺寸的相關(guān)規(guī)定。使用不適宜的刀具，對(duì)雙向拉伸與單向拉伸等薄膜采用沖切或人工刀割法制備的試樣，其拉伸強(qiáng)度將比材料實(shí)際值偏低或數(shù)據(jù)的一致性差。該機(jī)主要特點(diǎn)是試樣臺(tái)固定不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行切樣，安全可靠，上樣、切樣及取樣非常便利，該機(jī)切樣方式與沖切制樣方式相比較，所切樣條邊緣整齊，能夠保持薄膜的原始力學(xué)性能。整機(jī)流線(xiàn)設(shè)計(jì)，新穎美觀(guān)。

2.2 外形尺寸及重量

外型尺寸：340mm（長(zhǎng)）×240mm（寬）×170mm（高），重 量：約20kg。

2.3樣條寬度規(guī)格及樣條數(shù)目

l 10±0.1mm    7條

l 15±0.1mm    5條

l 20±0.1mm    3條（改變刀片安裝方式）

l 25±0.1mm    3條（改變刀片安裝方式）

l 樣條長(zhǎng)度    230mm

上述樣條寬度規(guī)格和分布為標(biāo)準(zhǔn)配置，特殊定制機(jī)的樣條寬度和分布根據(jù)訂單制作。

三、塑料薄膜切樣機(jī)組成

本機(jī)主要由機(jī)座、弧面臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、刀架、壓輥及備品箱（位于弧面臺(tái)一側(cè)，箱內(nèi)裝有備用刀片）組成。見(jiàn)圖1，圖2，圖3。

  圖1 塑料薄膜切樣機(jī)

   圖2 備品箱

刀架由刀托、切刀、分隔塊、壓刀塊組成。見(jiàn)圖3

         圖3  刀架組成

多功能塑料薄膜切樣機(jī)切樣步驟

4.1該機(jī)所切樣條數(shù)量及寬度可調(diào)整，出廠(chǎng)狀態(tài)可同時(shí)切10mm寬樣條7條，15mm寬樣條5條，刀片一側(cè)帶倒角，調(diào)整刀片的安裝方式，如將刀架內(nèi)的刀片倒角沖外，刀刃沖里，該刀片不能切割試樣，可實(shí)現(xiàn)切割25mm寬試樣3條，20mm寬試樣3條，操作方法參照“五 刀片的更換"。

4.2首先將薄膜（多層薄膜樣條應(yīng)平整地疊在一起），裁成寬約170mm,最短長(zhǎng)度300mm,適宜長(zhǎng)約 330mm，本機(jī)弧面臺(tái)上裝樣一側(cè)為單凹槽，另一側(cè)為雙凹槽，操作人員可根據(jù)所裁試樣選擇不同的壓槽。

4.3轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，把刀架置于后邊，再將兩側(cè)壓輥分別拉起放入機(jī)座上凹槽內(nèi)，將按4.1步驟裁好的薄膜放在弧面臺(tái)上，沿臺(tái)面放正撫平，先將一邊塞入在弧面臺(tái)一側(cè)凹槽內(nèi)，拉起壓輥壓住薄膜，將壓住的一邊拉緊。同樣，再將另一側(cè)壓住，把薄膜拉平。

4.4仔細(xì)檢查薄膜是否緊貼弧面臺(tái)表面，若沒(méi)有折皺或鼓起，即可從后向前（箭頭標(biāo)記方向）拉動(dòng)手柄，刀架從薄膜上劃過(guò)，刀架到前面后，處于“禁止切樣"狀態(tài)，沒(méi)取下薄膜之前不得拉回，否則會(huì)損壞剛才切割的薄膜。

4.5將壓輥拉起放在機(jī)座凹槽內(nèi)，分別將兩側(cè)的薄膜抽出。試樣取出后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將刀架置于后側(cè)，處于“裝樣  切樣"狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次切割。

刀片的更換

割樣條邊緣有缺陷，達(dá)不到技術(shù)要求時(shí)，取下刀架，仔細(xì)地檢查刀片，如果刀刃有缺陷，應(yīng)及時(shí)更換，備用刀片置于弧面臺(tái)一側(cè)的備品箱內(nèi)。

5.1 將刀架置于前方，即“禁止切樣"狀態(tài)，松開(kāi)刀架與側(cè)柄固定螺釘，取下刀架，仔細(xì)地檢查刀片，看刀刃是否有缺陷。

5.2旋松刀架上固定壓刀塊的螺釘（見(jiàn)圖2），將分隔塊和刀片拆下按順序放置，損壞刀片妥善放置。

5.3 將新刀片與分隔塊按拆下的順序裝回，刀背與刀托槽底貼實(shí)（避免刀刃凸起），最后將壓刀塊固定，壓緊刀片。

5.4 安裝刀架時(shí)一定先檢查每個(gè)刀片是否與相應(yīng)的溝槽對(duì)應(yīng)，刀刃是否凸出，避免刀片裝錯(cuò)位置或與溝槽干涉。